AI驱动,工业管控原生融合迈入智能化新阶段
控制和管理孤岛式建设阶段
早期的控制和管理系统各自独立建设和部署,缺乏统一的数据标准和接口,难以实现互通和一体化调度。
控制和管理双平台拼接集成阶段
控制平台和管理平台通过网关等设备实现拼接集成,但仍存在数据、标准和模型不统一、系统间协调困难等问题。
控制和管理原生融合阶段
在该阶段,智能制造架构向控制和管理原生一体化融合方向发展,通过提供统一的数据模型、平台框架、基础环境和服务化组件架构,实现控制和管理系统的扁平化原生融合,彻底打破传统架构的桎梏,从套装软件迈向服务组件和AI智能体!
AI驱动的管控原生融合阶段
当前,智能制造以工业世界模型为核心引擎,通过智能编排灵活构建工业智能应用,打造工业智能系统自由定义的新范式,实现感知、预测、决策、执行、优化的全流程闭环自主运行,加速推进技术能力向行业价值的转化。
以XWorld为引擎,实现工业自主运行新范式
XMagital2.0深耕工业世界模型XWorld,创新实现工业智能编排与多智能体协同,以自由定义的智能系统,打造自主运行的智能工厂。
XMagital2.0秉持原生融合、开放生态、全面智能三大理念,打造"数据-模型-应用"的三层递进式工业智能体系:
工业数据底座XBase
以管控数据原生融合为核心,全面打通南北两向数据链路,深度集成并治理控制、管理与经营层面的多源异构数据,提供丰富的数据服务。依托工业信息模型,实现数据的标准化组织与资产化管理,提供全景可视化视图,并构建全链路安全合规体系,从而为上层模型与应用提供高可信、高质量的数据支撑。
工业世界模型XWorld
面向复杂工业系统的全域认知引擎,以本体模型统一语义框架,深度融合机理模型、时序模型、决策模型与工业知识库,构建工业系统全域动态可推演、可交互、可进化的数字镜像,为工业应用提供全局一致的知识基础与决策依据,实现工业应用的自由定义,支撑工业系统的自主运行。
工业自主运行XOperation
依托工业世界模型的推演与决策能力,构建"感知-分析-决策-执行-优化"的全链路管控闭环,驱动智慧运营、安环管理、生产过程控制、设备全生命周期管理、生产计划管理等应用集群实现单业务域的自主运行;再通过全局协同调度打破业务壁垒,实现跨域联动,最终走向全域自主。
差异化优势凸显,引领工业智能化新标杆
XMagital以工业世界模型XWorld 为核心,在定位、架构、场景等多个维度上展现出显著优势。
定位优势
XMagital以实现"人工智能+工业/基础设施"为目标,专注于管控一体化智能解决方案,贯穿智能工厂L0-L3层级。以工业世界模型XWorld为认知引擎,通过智能编排灵活构建工业智能应用,打造工业智能系统自由定义的新范式,实现全流程自主运行,为工业和基础设施提供全方位的智能解决方案。
架构优势
XMagital采用以工业世界模型XWorld为核心的"1个平台+N个智能体"协同框架,支撑各工业智能应用的灵活开发、部署实施和运行,以及系统未来的重构,解决面向复杂生产工况的AI应用落地难的问题。
场景优势
XMagital提供全场景(从工业到基础设施,从智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂到智能企业集团)和全环节(从智能设计、智能建设、智能生产、智能运维到智能服务)的智能化解决方案,赋能生产过程自主运行与协同优化,助力企业实现卓越运营。
三大核心理念,不断进化,智领未来
XMagital不仅是原生融合的智能制造整体架构,更是支撑智能系统全生命周期的基石。具有以下三个核心优势:
原生融合:实现跨层级协同

XMagital通过多模态数据融合、管控一体编排、任务一体化调度等关键技术,融合IT与OT,重构制造金字塔分层拼接式架构,实现各层应用与平台服务组件之间的扁平化原生融合。这一架构打破了传统工业软件系统中各层级之间的隔阂,确保企业生产、管理等各环节的应用系统能够无缝协同工作,显著提升整体运营效率。
XMagital的这一创新架构不仅加速了企业的数字化和智能化转型,更为其长远发展铺设了一条高效、灵活且可持续的道路。
开放的智能系统框架,助力企业自主创新
工业自主运行
让智能工厂实现自主运行与持续进化
自主运行是工业智能发展的终极目标之一,而安全、可信、可解释则是自主运行的前提与底线。工业世界模型XWorld深度融合机理、数据、规则、知识等多维度工业核心要素,构建与实时生产闭环联动的数字孪生体系,实现全流程自主运行,让工业生产自主决策有理可依、有迹可循、安全可信、全程可控。实现人员从现场操作转向协同监管、设备从被动维修转向预测性维护、物料从人工调度转向自主流转、工艺从经验执行转向智能优化、环境从人工监测转向主动防控、检测从人工取样转向全域感知。
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